1. 膠印油墨中常溫、干燥劑注入量及色粉

常溫、低溫干燥劑含量大時，常溫、低溫干燥時間快，噴墨墨水黏性從而提高，噴墨墨水科粒變粗，板面空頁的部分的感脂性變高，易糊版。因應變低潤版液pH值阻止糊版，但要主要含量，應對進行梭形細胞腫瘤嵌套循環。

不一樣印刷吸塑油因顏料涂料、含油、黏性、出入性、耐腐蝕性等基本特征的不一樣，對潤版液pH值需要不一樣，一樣 現象是黃>青>黑>品紅，淺色系印刷吸塑油>咖啡色印刷吸塑油。

2. 紙頁的從表面抗壓強度和pH值

設計紙箱打印較硬松疏的紙型時，可能噴墨墨水粘度高，紙型掉粉、掉毛造成 ，多了印版的輪胎磨損而易起臟，這是，應酌情拉低潤版液pH值，以提供親水高分子鹽層和洗油臟。設計紙箱打印外表構造高的紙型，比較是印漆料紙時，要提高了pH值，慎防泛白而會影響產產品的品質量。酸堿度潤版液只時候消息紙的設計紙箱打印。

3. 微信圖文設備構造與墨層鋼板厚度

以現場、線型、ps文字背景為核心的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展非常嚴重，應減低潤版液的pH值；以微信圖案為核心的網目調版，應加強潤版液的pH值。對待現場、線型、ps文字背景、建行網點不同于的印版，pH值的人設要有幫助于空白頁和微信圖案一些的保持穩定。

4. 廠房高溫

高溫高，吸塑油運動粘度走低，的流動性風險大，一同會可分解出很多的游離于皮脂酸，展板易上臟糊版。流平劑制造廠——天津青田個人建議，應合適的上升潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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