①點式白化：核心主觀原因進噴墨墨水體制對蠟類的表明生物劑類互陰離子型差發生的；二是擔心噴墨墨水結皮后uv打印機彩印的時候未被復溶而被適當轉移到圖案上。

解決技巧：應進入芳烴或酯類真稀釋劑，促其再次溶水。或在墨斗里布置一款混和器，或在噴墨墨水生產制造時彰顯抗氧劑解決。

②點式白點：最主要的其原因是膠印油墨防除靜電感應能或被油墨印刷物防除靜電感應能帶來的。或因兌水石油醚存在的防除靜電感應能帶來的。比較普遍在最低氣溫高或油墨印刷轉速快時再次發生。二復膜時前緊后松或前松后緊，而防除靜電感應能的引致比較普遍于濕球溫度大的天氣預告。

辦理最簡單的方法：可在膠印膠印油墨里適度增大抗靜電劑，取舍阻值較小的高沸點溶劑搖勻膠印膠印油墨，調整放、收地線電纜線辦理之。

③刮痕式白化：注意因素更是吸塑油轉讓特點太差，第二是印領土面積紋太小而較易使吸塑油標準中的石油醚蒸發太快。通常情況印子光滑引發涂膜不良現象，特別是是吸塑油標準或墨斗搖勻劑的添加吸到了油分而顯示的白化，絕大部分顯示在秋季成品庫絕對濕度太高的生態環境中。

正確清理的方法：替換轉變性好的印刷油墨或替換較深的印版，其三假如慢干容劑正確清理。

④整張印痕的白化：關鍵主觀原因首先在多次印刷類類的時間偏長，控制流程者在突然出現uvuvuvuv噴墨墨水粘度指數變粘或變厚時，多次入駐某類種單個液體，可以脫離和原有uvuvuvuv噴墨墨水風險管理體系中攪拌液體的蒸發掉遞度平穩，構成印刷類類uvuvuvuv噴墨墨水涂層厚度檢測時墨層很糙、泛白。二要控制流程工既使是入駐了攪拌液體，但過多會地入駐通常使uvuvuvuv噴墨墨水中分解成硅橡膠的含磷量的相較降低，據此泛白現狀一件也會突然出現。凈化處理方法步驟：首先調用３％—７％的慢干液體，針對是能增塑uvuvuvuv噴墨墨水而驅散水團伙的注入的真液體；二要備選含硅橡膠的稀釋溶解劑；三是在uvuvuvuv噴墨墨水里補加５％—１５％的調墨油，以解決因硅橡膠含磷量的欠缺而出現的白化，四是在廠房按裝能控制溫、環境濕度的地方空調制冷或用吸水性器驅除之。

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