色彩對比明令禁止理由剖析：水性聚氨酯吸塑油107硅橡膠粘度指數太低或吸塑油風險管理體系里色漿基本成分少或色純純度有出入庫，吸塑油在刷時做進行析出積累，遷出較弱。摻加原墨，調理107硅橡膠粘度指數把水墨山水混合完后再刷，并還要注意印版及墨輥也并不是細胞衰老。

粘性不安全穩定原故研究：印刷印刷油墨有可壓縮的性，出泡，生產相轉移催化劑便捷揮發掉。印刷印刷油墨應搭配不光滑再換倒入恰當的發散劑，倒入恰當生產相轉移催化劑使之保證做到蒸發掉均值方向上營養均衡。

干澡度差原因了解：在預想時長內印痕干接受和沾手。uv墨水消費黏性高，產生干躁相對比相對來說有點慢，原紙質或不銹鋼、料子的速即特差。配制液uv墨水，調節設計印刷運作重壓加大電暖風機電機或固定爐學習環境的溫度，或用速干的uv墨水，或改進偏干。

輪廊發暗不清緣由講解：印廠品高姿勢十局部圖片文字并茂發暗不清。印版轉化率太低印版和墨輥打交道緊，噴墨墨水的消費黏性大及水墨山水返粗，噴墨墨水干躁過快及攪拌較弱。墊版應齊整平整更改印廠運作各種壓力，更改噴墨墨水消費黏性時要把水醇混后實用更好然后呢做出攪拌混后，調接送風機器設備。

轉印紙不太好根本原因具體分析：紙箱印刷的工作運行壓力不是印版承載力太高，word打印紙頁等耐丙烯酸乳液太強，墨輥損傷變老。

印刷制版吸塑油出泡，印刷制版機墨斗線內印刷制版吸塑油循環往復系統的往復系統的后泡沫生成塑膠流出主觀原因闡述：印刷制版吸塑油經營系統的抑泡劑較差印刷制版吸塑油能量場循環往復系統的往復太少，水太小，泵循環往復系統的往復系統的量好大，熱力管道漏碳酸飲料墨太稀。吸塑油抗氧劑生產廠-揚州青田提案，合理可行增長消泡涂料助劑降底泵配置控制系統量補充新墨，使之不會輕易太就稀釋液驗貨通風管道，預防漏汽。

設計電化學針孔因為深入分析：加消泡改性劑過度，膠印油墨降低太低，較低溶液濃度的的墨筆畫沾墨許多。應再摻加原墨摻和再開印。

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